①：配色監(jiān)測

當用戶拿到一個樣品的時候，需要再現(xiàn)出和這個樣品相同的顏色，這個時候需要反復打樣，以前是靠人眼比較所打出的小樣和標準樣品之間的差別，當在允許范圍內時，把工藝交給車間去生產，由于人眼的主觀因素，這個差值很難確定，這時候，可用色差儀測量小樣品和標準樣品的差值，根據(jù)差值來確定樣品的色差是否符合范圍，這樣可以減小人眼觀測的不確定性。

下面舉一個例子：

假如標準樣品的色坐標是：

L*=22.75，a*=22.58，b*=13.83(即(L) 亮度值為22.75，(A)紅色為22.58 ， (B) 黃色為13.83)

把標準樣品的測量值設定為標準，再測量小樣，得到小樣的結果：

L*=22.88，a*=20.32，b*=10.85;

ΔL*=0.13，Δa*= -2.26，Δb*=-2.95(偏亮0.13，,偏綠2.26，偏藍2.95)

可以看到，下次修正小樣配方的時候要加紅(或減綠)，加黃色(或減藍色)，具體可根據(jù)試驗結果確定加的程度，反復幾次，直到色差在允許范圍內，有經驗的調色師傅根據(jù)色差儀的數(shù)值，基本能在2-3次之間確定配方的比例。

②：質量控制

產品投入生產，由于生產中諸多因素的變化，批量的產品可能出現(xiàn)顏色偏差，這樣，必須在生產中經常用色差儀測量顏色偏差，來調整生產工藝，以達到產品顏色的一致性。

例如：手機殼(如下圖)，來料的時候就需要用色差儀檢測顏色是否合格。

如：塑料件不可有變形扭曲之現(xiàn)象(超過10mm不予接受) ;塑料件本身顏色的一致性，不可有雜質，色差等 ;生產中經常出現(xiàn)很多因素，從而導致產品顏色的偏差，因此生產過程中也要用色差儀不斷地檢測調整;出廠前要抽取成品與來樣或色卡進行檢測，以確保所生產產品的合格性。